Qualitätskontrolle
Unser oberstes Ziel ist es, einen Service zu bieten, der die Erwartungen unserer Kunden erfüllt und übertrifft. MG bietet Ihnen eine Komplettlösung und kümmert sich um jeden Schritt vom Aufmaß vor Ort bis zur Montage. Egal, ob Sie gerade erst ein Projekt in Erwägung ziehen oder bereits bereit sind, den Schritt zu wagen – mehr über unseren individuellen Schrankbauprozess zu erfahren, ist immer ein wertvoller Schritt. Auf dieser Plattform erhalten Sie Einblicke in unseren kollaborativen Designansatz und eine detaillierte Beschreibung der Schritte, die Ihre Ideen in ein fertig montiertes Schranksystem verwandeln.
Qualität ist der Grundstein von MG Cabinets – wir behandeln sie als das Lebenselixier unserer Produkte. Um dieser Verpflichtung nachzukommen, haben wir ein strenges Qualitätskontrollsystem aufgebaut, das kein Detail übersieht: Von jeder einzelnen Platte (verfolgbar über ihren einzigartigen QR-Code) bis zu jedem fertigen Schrank und bei jeder Bestellung, die wir ausführen, stellen wir sicher, dass bei jedem Schritt die höchsten Qualitätsstandards eingehalten werden.
01 Vor der Produktion
Als wichtige Qualitätskontrollmaßnahme vor der Produktion (entsprechend den strengen Qualitätsstandards von MG) empfehlen wir unseren Kunden, eine abschließende Messung auf der Baustelle durchzuführen, um alle in der Konstruktionszeichnung angegebenen Maße zu überprüfen. Diese doppelte Bestätigung eliminiert mögliche Fehler bei den ersten Messungen. Nach der Bestätigung halten wir uns bei der Schrankproduktion strikt an die genehmigte Zeichnung und legen so eine solide Grundlage für den anschließenden fehlerfreien Fertigungsprozess.
02 Während der Produktion
Aufbauend auf der soliden Grundlage der Messbestätigung vor der Produktion stützen wir uns auf drei zentrale Säulen: wissenschaftliche Managementsysteme, moderne Fertigungsanlagen und standardisierte technische Produktionsprozesse. Diese Elemente wirken synergetisch – nicht nur, um den erforderlichen Produktionsumfang sicherzustellen (ob für Kleinserien oder Großprojekte), sondern auch, um eine gleichbleibende Produktstabilität zu gewährleisten. Dies harmoniert nahtlos mit unseren prozessbegleitenden Qualitätskontrollen, wie der Rückverfolgbarkeit von Panel-QR-Codes (die die „Identität“ jedes Bauteils zur Fehlervermeidung verfolgen) und mehrstufigen Inspektionen. Dies unterstreicht zusätzlich, dass jedes Gehäuse den hohen MG-Standards entspricht.
03 Nach der Produktion
Um sicherzustellen, dass jeder Schrank die strengen Qualitätsstandards von MG erfüllt, führen wir nach der Produktion eine umfassende Qualitätskontrolle durch die Schrankmontage durch. Bei Bestellungen, die eine montierte Verpackung erfordern, überprüft unser QC-Team zwei wichtige Aspekte doppelt: die Abmessungen jedes vollständig montierten Schranks (Sicherstellung der Übereinstimmung mit bestätigten Zeichnungen) und die Qualität jeder einzelnen Platte (von der Ebenheit der Lackierung bis zur strukturellen Integrität). Bei groß angelegten Bestellungen von flachen Verpackungen wenden wir einen gezielten Inspektionsansatz an – wir montieren repräsentative Schränke, darunter Modelle in Standardgröße und Sondergröße, um die Gesamtqualität zu überprüfen. Wenn während dieses Prozesses Mängel erkannt werden, produzieren wir die problematischen Komponenten oder Schränke sofort erneut und prüfen sie erneut, bis das Produkt vollständig unseren QC-Standards entspricht. Diese Kontrolle nach der Produktion fungiert als letzte Qualitätsbarriere und ergänzt unsere Sicherheitsvorkehrungen während der Produktion (wie die Rückverfolgbarkeit per QR-Code), um einwandfreie Produkte zu liefern.
Passen Sie einzigartige Schränke an und bauen Sie Ihr Traumhaus
Sie teilen Ihren Traum, wir gestalten ihn.
